大面(mian)(mian)(mian)積耐(nai)磨(mo)混凝土(tu)硬化(hua)地面(mian)(mian)(mian)的(de)施(shi)工(gong)(gong)關(guan)鍵(jian)之一在于平整(zheng)度(du)和光潔度(du)的(de)控制(zhi)。只(zhi)要施(shi)工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)認真落實制(zhi)定好的(de)各項技(ji)術(shu)措施(shi)，提高管理力度(du)，即(ji)可(ke)確保耐(nai)磨(mo)混凝土(tu)硬化(hua)地面(mian)(mian)(mian)的(de)光潔度(du)和平整(zheng)度(du)。具(ju)體操作措施(shi)如下：
(1)平整度：先澆筑的區域采用槽鋼或木方作模板，用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔木塊調整標高，保證模板的頂標高誤差小于3mm，模板內外分別用木楔或鋼筋加固牢。混凝土的澆筑盡可能～次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并搗實，嚴禁使用砂漿修補，并對柱、邊角等部位要修整完好。混凝土澆筑完以后，采用橡皮管或真空設備筒去除泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。
(2)耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進人．后期作業階段應穿寬大硬底特制拖鞋進人，以免在作業面上留下腳印。混凝土的每日澆筑量與鏝光機的數量和效率要相適應。
(3)光潔度：耐磨層表面收光時卸下圓盤采用磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況作出調整，直至表面收光為止，邊角等難以操作到的地方可用手工完成。
(4)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土材料而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(5)鏝光機作業時應縱、橫向交錯進行3次以上，鏝光機磊轉遮友角度應視硬化情況調整，鏝光機作業后，女口墨要層竺蕃i抹紋較凌亂的現象，可采用薄鋼抹子對面層進行有序、。旦篙五壓光，邊抹邊用3m直尺控制平整度，誤差應≤3mm，警用舉指按硬化劑面層無下陷僅有指紋時，可用鐵抹子壓光，第一滴和第二遍之間可停0．5h左右，抹完第二遍之后即可抹第三諞，表面不允許有抹痕，銜接處無明顯印記，表面應光滑平整、無砂眼。
(6)養護：為確保地面硬化劑強度穩定增長和表面不被污染．從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24h內完成．其養護方式最好采用覆蓋薄膜或噴灑養護劑。
